新疆卷烟厂制丝车间,有一个困扰员工的问题

　　在云南中烟红云红河烟草(集团)有限公司新疆卷烟厂制丝车间，有一个困扰员工的问题“老毛病”——压梗后，由于水分多、温度高，导致切梗时烟梗经常打滑跑偏，导致梗签比例增加，物耗增加。由于梗的去除量与润梗和切梗过程密切相关，车间将梗的去除比例从原来的4.7%降低到3.3%左右，通过降低第三HT蒸汽压力、改善压梗机压辊间隙、提高切丝机刀门压力等方法，但始终未能将其控制在3%以下的理想水平。

　　“这是很多卷烟厂都会遇到的问题，目前还没有别的办法，只能通过安装临时风机来解决。”主机生如何选择两个字的香烟品牌厂家这样回答。

　　对此，制丝车间机修工司小山看在眼里，急在心里，决定成立专门的小组进行研究改进，一定要把这个做好“老毛病”治好。

　　事情必须从2017年10月开始。当时，新疆卷烟厂丝绸生产线的生产任务非常紧张。然而，压力梗死后的梗死水分过高，梗死工作经常出现滑动和偏差故障，不仅严重影响生产进度，而且导致生产过程能力指数不合格。负责梗死切割机设备的操作人员马建忠向司小山报告了这个问题。

　　这是司小山的想法“顽疾”如果没有治愈，浪费时间，成本会让工厂难以忍受。因此，他立即对压梗和切梗线进行了工艺试验，分析了试验前后的工艺数据，希望能找到问题的突破口。

　　经过仔细观察压梗机到切梗机的运行过程，研究分析了故障的原因。在与其他维修人员沟通的基础上，司小山带头成立了一个专门的小组来征服这个问题“老毛病”。

　　“其实解决这个问题并不难。安装风机可以冷却茎的温度，迅速挥发表面的水分。但安装后，要看整个系统是否正常运行，能否达到理想效果。”司小山说出了自己的想法。他自己主动钻进拆卸机壳的机器进行研究，最终决定在现场增加工艺风扇进行临时试验。

　　“降低压梗温度和水分的方法可以降低压梗的含量。”

　　“但是，我们选择的风机是轴流风机，风量小，安装在振动槽外，不能满足长期均匀有效地冷却和冷却梗的要求。我们该怎么办？”

　　“改变安装位置，或用压缩空气冷却梗塞。”

　　“压缩空气不好，虽然成本低，但喷射压力大，容易造成梗的浪费！”

　　“要改变我们的想法，我们必须改变我们的想法‘老毛病’彻底治愈。如果自行开发设计一套梗条冷却装置并安装在振动槽上方，不仅风量大，而且风力均匀，可以更好地降低压梗后的温度和水分。”

　　“是的，自制一套梗条冷却装置。”

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　　大家展开“头脑风暴”，谈想法，出点子。经过几次试验，司小山带领专门小组终于克服了困难，改进了原有的控制系统。压梗机出口振槽上安装了离心风机、带调节风门风管、不锈钢的多孔均风装置。固定方法固定在振槽支架上，调节风门大小，使风量控制在1500立方米/小时左右。同时，组态编写程序在实验室模拟运行，与原程序无缝连接。制丝车间切梗设备前振槽上方成功应用了一种新型的梗条冷却装置。

　　“到目前为止，烟丝中梗签含量居高不下。‘老毛病’再也没有犯过。”司小山说。他带领专门小组不仅治愈了梗条冷却“顽疾”，它提高了生产效率，降低了人力物力。在调试运行过程中，它还节省了8万多元的原材料和备件成本，赢得了大家的好评。